質(zhi)量控制(zhi)文件
        本公司按照ISO9001：2000質量管理體系的要求制定了《質量手冊》、《程序文件》、《進貨檢驗規范》、《過程檢驗規范》、《成品檢驗規范》、《設備操作規程》、《裝配作業指導書》、《試驗設備作業指導書》等數十個質量管理文件，并在生產中嚴格按照文件規定執行。同時本公司還配有“進貨檢驗記錄”、“生產過程流程卡”、“成品檢驗記錄”、“不合格品處理通知單”、“預防措施表”、“糾正措施表”等十多種質量控制記錄表格，對產品的生產實行全程監控。

技(ji)術條件(jian)
        技術條件主要依據中華人民共和國機械行業標準JB/T7258-94和中華人民共和國標準GB/1.1-2000、GB/ T 1.2-2000的規定進行制定的，在標準內容要求、標準格式上引用了上述標準。
技術條件符合以下標準
（1）湖北雙劍鼓風機制造有限公司企業標準Q/SJ001-2005。
（2）中華人民共和國機械行業標準JB/T7258-94一般用途的離心式鼓風機。
（3）中華人民共和國國家標準GB/1.1-2000標準化工作導則第一部分標準的結構和起草規則。
（4）中華人民共和國國家標準GB/T1.2-2002標準化工作導則第二部分標準中規范技術要素內容的確定方法。

執行標準
⑴ 材料標準：擇優采用國標、部標、行業標準。
⑵ 離心鼓風機設計標準：JB/T7258-94《一般用途離心鼓風機》，JB/T16941-1997（ISO8011-1988）《流程工業用平透壓縮機設計制造規范與數據表》。欠缺部分執行公司標準，公司標準全部等效國際標準。
⑶ 機械運轉與性能試驗標準：JB/T3165-1999《離心和軸流式鼓風機熱力性能試驗》。
⑷ 潤滑系統：執行AP1614標準。
⑸ 聯軸器：執行AP1671標準。
⑹ 增速器：執行GB8524-87《平透齒輪傳動裝置技術條件》。
⑺ 電機：執行BG755-87《旋轉電機基本技術要求》標準。
⑻ 防爆：執行IEC79-0（1983）標準。
上述(shu)標(biao)準(zhun)是目前國(guo)際最(zui)先進的生產(chan)標(biao)準(zhun)。按照以上標(biao)準(zhun)，本(ben)公司均可批(pi)量生產(chan)各(ge)類(lei)型風機[ ]。

制造(zao)和(he)驗收(shou)標準
GB/T2888-91《風機和羅茨鼓風機噪聲測量方法》
JB/T7258-94《一般用途的離心式鼓風機》
JB/T3165-1999《離心和軸流式鼓風機壓縮機熱力性能試驗》
JB/T6888-93《風機用鑄鋼件技術條件》
JB/T6444-2003《風機包裝通用技術條件》
JB4365-1997《專用的潤滑、軸密封和控制油系統》
設計、制造、檢驗、驗收、性能考核和性能保證按上述標準和規范以及風機數據表所列有關項執行。
（說明）大型離心鼓風機因使用環境（大氣壓力、濕度等）及輸送的介質的不同，每臺鼓風機都是根據用戶提供的技術參數、環境狀況參數、輸送介質及相關要求而設計制造的，滑動系統亦根據用戶要求有滾動與滑動之分，因此，大型鼓風機都是量身訂制的。
質量保障體系
我公司遵照“中國風機行業JB/T7258?94標準，逐步推行ISO9001：2000系列‘質量管理和質量保證’國際標準，向用戶提供安全、可靠、高效適用的風機產品”。
一、已建立產品質量保證體系，使產品符合設計要求。
（1） 編制了《工序質量表》、《操作指導卡（作業指導）》；編制了設備“點檢卡”和設備檢查維修規范（設備）；編制了工藝裝備檢查維修規范（工藝、工具），嚴守工藝規程，加強工序質量控制，掌握質量動態，預防不合格品發生；編制計量器周期檢查卡片和量化校正，維修規范（計量）；對工件還明確了加工設備，檢驗工具等精度要求，以及工裝、工位器具、環境條件要求等，并在實際工作、生產中實施。
（2） 嚴格對設計方案進行技術經濟論證，保證設計方案的質量。
（3） 嚴格審查產品設計和工藝設計、工藝裝備設計的質量。
（4） 監督產品試制，嚴格產品鑒定，保證產品質量最后定型的質量。
（5） 保證設備圖紙、工藝等技術文件的質量。
（6） 嚴格質量檢驗，把好質量關，加強質量分析，掌握質量動態。
二、建立質量信息檔案，對各類信息進行收集，分類整理，規定保管部門和保管期限，確定編號方法，向公司內外用戶和工作人員提供檢索查閱服務。
三、開展群眾性的全質管理活動。
1、建立質量管理小組：圍繞現場生產中存在的問題（包括質量、產量、成本、消耗、安全）應用質量管理方法，結合專業技術自由組合，自覺、主動地開展從事質量改進活動。
2、積極開展TQC活動，結合生產實際，從易到難，選擇課題，引導職工解決實際問題，把質量工作抓緊抓牢，從而達到公司目標。
四、產品在實際生產中質量保證。
1、原材料進廠取試樣在材料試驗機上做拉力試驗；
2、取樣作五種元素的化學試驗或供方材質證明書；
3、下料及各工序用工藝卡指導生產；
4、葉輪的焊接質量控制、焊縫采取著色法，葉輪的動（靜）平衡在平衡機上完成，焊接應力的消除（用振動器消除）；
5、葉輪及進風口均用沖壓模具保證其幾何尺寸；
6、葉輪的超速試驗，超10%的轉速檢查其裂紋；
7、出廠的機械運轉，按月、季作性能試驗（或按抽檢規定執行）；
以上由生產、技術、檢驗部門共同實施。